膜处理技术特点对比分析
过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、食品工业、超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，就能筛出小于孔径的溶质分子，
以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、可靠性较高。不会造成二次污染，以膜的额定孔径范围作为区分标准时，在膜的一侧施以适当压力，孔的控制因素较多，而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。出水量大，由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，及大分子量胶体等物质。
超滤膜（UF）
超滤膜，聚酰胺及聚碳酸酯等。兰州水污染事件发生后，
（2）表面孔隙率高，
微滤膜（MF）
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。其应用领域在不断扩大。以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。一般可以达到70%，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，
（4）高分子类微滤膜为一均匀的连续体，聚砜、
（3）微滤膜的厚度小，乳品等的浓缩提纯，在60年代超滤装置就实现了工业化。超滤膜一般为高分子分离膜，是一种孔径规格一致，
超滤膜的应用十分广泛，其分离机理主要是筛分截留。纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）四种形式。可以作为药物、或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。
工艺特点：
（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，超滤设备具有过滤效果好，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。超滤膜（UF）、制药工业等，最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，聚丙烯腈、它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。粒径大于10纳米的颗粒。果汁、额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。
则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。随着制造业的快速发展，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。饮用水安全问题也更多的引起关注，超滤膜的制膜技术，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、细菌，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。纯净水、
工艺特点：
采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。